3D打印中常見的後處理操作除了強硬化處理還有什麼

　　1、打磨：打磨是必不可少的， 是最常用的拋光3D列印方法。3D打印出來的模型，表面會比較粗糙，這因3D打印的成型技術決定。雖然現在3D打印技術越來越好，精細度已經很高，但不得不說，FDM技術設備零件上逐層堆積的紋路還是能夠看見的，尤其需要支撐的情況下。這時候就需要用到砂紙打磨了。

　　可以選擇普通的砂紙打磨，也可以選用有逆向工程砂帶磨光機這樣的專業設備。砂紙打磨是一種廉價且行之有效的方法，它用的最為廣泛，最為常用。

　　2、表面噴砂：這也是很常用的拋光方法，操作人員手持噴嘴對准模型拋光，機器通過高速噴射介質小珠達到拋光效果，珠光處理比打磨要快，通常10分鐘內即可把表面處理光滑，同時具有啞光效果。

　　3、化學處理：用丙酮蒸汽。需要注意的是ABS可以用丙酮處理，而PLA不可用丙酮拋光，PLA用專用的拋光油。化學處理需要注意安全問題，丙酮有毒、易燃易爆、有刺激性，使用時需在通風良好的環境下，佩戴防毒面具等安全裝備。

　　4、震動拋光：用震動拋光機進行拋光，離心機也可以。其原理是通過模型與介質之間的碰撞摩擦實現拋光。

　　5、Retouch 3D：它曾在Kickstarter發起眾籌。Retouch 3D是一個電加熱工具，表面看像電產品設計公司烙鐵，有5個工具頭可換。工具頭被加熱到高溫後，用工具頭樣品模型去接觸支撐或需要拋光的位置，就可以起到去支撐和拋光的效果了。

　　粘合：

　　拆件打印是需要粘合的。粘合最好采用以點的方式塗抹膠水，用橡皮圈綁定，使得粘合時兩個接觸面接觸的更緊密。粘合過程中不免會遇到模型有間隙或接觸處粗糙的情況，這時候可使用Bondo膠或填料使其變平滑。

　　上色：

　　只有全彩砂岩的3D打印技術才能做到彩色打印，其他的一般只能打印一種顏色。但是全彩砂岩比較粗糙，易碎，不如光敏樹脂來的光滑。不過光敏樹脂上色需要注意幾點，詳見>>關於3D打印後處理問題你必須要了解的事

方法。3D打印出來的模型，表面會比較粗糙，這因3D打印的成型技術決定。雖然現在3D打印技術越來越好，精細度已經很高，但不得不說，FDM技術設備零件上逐層堆積的紋路還是能夠看見的，尤其需要支撐的情況下。這時候就需要用到砂紙打磨了。

　　可以選擇普通的砂紙打磨，也可以選用有砂帶磨光機這樣的專業設備。砂紙CNC模型打磨是一種廉價且行之有效的方法，它用的最為廣泛，最為常用。

【3D打印軟件】7個你要學懂的cura軟件基本設定

　　想用3D打印機成功打印一個模型，就要學懂3D打印軟CNC模型逆向工程件中最重要及基本的3D打印設定。究竟這些設定是什麼及怎樣在3D打印軟件中調校呢?我們今次會用Cura 3D打印軟件作3D打印設定示範。 3D打印軟件，即Slicing software 或slicer ，將3D模型分層切割處理(slicing) 後才能讓3D打印機進行打印。而 3D打印軟件的設定會影響到3D打印機能否成功打印一個有質素物件。

　　首先要理解的是那些slicing 設定會由於模型的形狀大小和打印物料而不同，所以沒有一個絕對的 3D打印3D列印設定。只要理解到每個 3D打印設定的意思後，就會更容易成功打印到一個有質素的物件出來。

　　層厚就是物件的打印質素，3 D打印軟件 會把3D模型分層切割，而層厚就是每一分層的高度。層厚的3D打印設定越大模型的質素就越低，但打印所需的時間就越短，相反層厚的3D打印設定越小，打印就越細致，但打印時間越長。一般來說，0。1-0。15mm (100 -150 microns)的層厚設定是已經屬於高質素，而0。2mm (200 microns)就算屬於中級質產品設計公司素。 這設定在Cura 3D打印軟件中很簡單：

　　Shell t hickness 就是模型的外殼的厚度，而Shell t hickness 的3D打印設定要是噴嘴(nozzle )直徑的倍數，而一般Shell t hickness 是噴嘴直徑的兩倍，所以 假如噴嘴直徑是0。4 mm ，Shell t hickness 的設定就是0。8 mm。 這3D打印設定在Cura中也很簡單：

　　Fill Density 就是3D 打印物件裡面的填充密度，假如填充密度是100%，那麼模型就會被打印成實心，而0%的話模型就會是空心，而填充密度太低有可能導致模型出現穿崩(pillowing)。一般來說，為了令模型堅硬一些，填充密度的 3D打印設定在C ura中一般為2 0%：

　　3D打印速度(以mm/s 為單位)是指當噴嘴擠出打印物料時，打印噴頭所移動的速度。一個最合適的打印速度是基於模型的形狀及大小，以及層厚等因素所決定。所以用家有時要不斷嘗試及根據以往3D打印經驗才能獲得一個最合適的打印速度。打印速度設定在Cura 的Basic菜單已可設定：

　　支撐設定也是在3D打印軟件中一定有的3D打印設定， 當打印的物件有懸空部分時，用家就可能需要加 支撐用來承托懸空的部分。一般來講，當3D模型某部分的傾斜度超過45度，就需要在Cura 中設定支撐。樣品模型

　　這個3D打印設定決定你怎樣把模型粘貼在打印床上。當你發現打印模型時出現翹邊的情況時，又或者模型與打印床的接觸點太小，你就可以在Cura或3D打印軟件中啟動這個3D打印設定。啟動這個設定後面，用家一般有兩個選擇- Raft和Brim。

　　Brim： 選擇這個的話，便會在在模型底部產生延伸的邊緣，這個延伸的邊緣會增加物件粘在打印床的強度，減低翹起的情況。Raft ：會在模型底部多打印一個底座，在打印一些與打印床的接觸點小的模型時加上Raft會有很大幫助。Cura中有一個叫Platform Adhesion Type 的欄目讓用家選擇Raft 及Brim：

　　每種打印物料例如PLA 或ABS 都有一個可適合打印的溫度範圍。噴嘴加熱溫度 太高或太低會影響打印質素。PLA的加熱溫度一般約210 度到225度。而ABS則是230-245 度左右。

工業級3D打印機的區別是什麼

　　工業級3D打印機，就是采用光固化的精准度高，就拿金石的樣品模型來說吧，精准度是0。05mm，而普通打印的就沒那麼高的精准度，還有材料是有區別的。光固化的3D打印機采用的材料是更好的。打印出來的質量也更好，品質更高。

　　3D打印機又稱為uv打印機、uv逆向工程平板打印機、萬能打印機等。

　　工業級和民用級uv打印機的主要區別在於噴頭，目前市場上常見的噴頭有三種，愛普生、東芝、理光。理光就是工業級噴頭。

　　愛普生噴頭精細度較高、打印速度慢、使用時間短，價格便宜。

3D列印　　理光噴頭精細度高、打印速度快、使用產品設計公司時間長，價格較高CNC模型。

　　3D打印的方式和耗材及精度要求的不一致，3D打印機的價格就有天差地別，特別桌面型、小型和工業級別的也有較大區別，工業級別幾十萬到幾百萬都有可能，3D打印機分為以下幾種類型：

　　1、FDM：熔融沉積快速成型，主要材料ABS和PLA

　　2、SLA：光固化成型，主要材料光敏樹脂

　　3、3DP：三維粉末粘接。主要材料粉末材料，如陶瓷粉末、金屬粉末、塑料粉末

　　4、SLS：選擇性激光燒結，主要材料粉末材料

　　5、LOM：分成實體制造，主要材料紙、金屬膜、塑料薄膜

　　6、DLP：數字光處理，主要材料液態樹脂

　　7、FFF：熔絲制造，主要材料PLA、ABS

　　8、EMB：電子束熔化成型，主要材料鈦合金

　　具體的價格可以咨詢各3D打印廠商

工業3D打印機常用的六大材料，你知道嘛?

　　在當今這個快速發展的時代，3D打印技術無時無刻不在帶產品設計公司動著科技發展，然而3D打印真正的優勢還是在於其打印材料。我相信大家應該都知道，3D打印材料是3D打印技術發展的重要物質逆向工程基礎，就某種程度上而言，材料的發展和創新決定著3D打印能否有更廣泛的應用和更大的發展空間。那麼在我們聯泰3D打印中常用的材料有哪些，哪些材料為3D打印技術做出了巨大的貢獻呢?下面跟著一起來看看我們工業3D打印機常用的六大材料是哪些。

　　一、3D打印聚合物材料

　　這是工業3D打印使用廣泛的是聚合物—丙烯腈，雖然3D材料開始向金屬方向轉移，但聚合物還會在一段時間內成為市場主導材料。這是不容置疑的。

　　二、工程塑料

　　可能大家對這個不太熟悉，我們說的工程塑料，指的是被用做工業零件或外殼材料的工業用塑料，具有強度高、耐衝擊性、耐熱性、硬度高以及抗老化性等優點，正常變形溫度可以超過90℃，3D列印可進行機械加工、噴漆以及電鍍。當然工程塑料是當前應用廣泛的一類3D打印材料，也是我們聯泰3D打印常用的。常見的有丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚酰胺(PA)、 聚碳酸酯(樣品模型PC)、聚苯砜(PPSF)、聚醚醚酮(PEEK)等。

　　三、生物材料

　　那麼我們一些未來的3D打印生物材料包括有熱鉻聚乳酸，尼龍11，柔性聚乳酸或軟聚乳酸，生物橡膠、稻草基以及竹基生物材料，和laybrick。熱鉻聚乳酸長絲在溫度變化下發生顏色變化；柔性聚乳酸或軟聚乳酸和尼龍11具有高度的靈活性；稻草基以及竹基生物材料具低成本優勢。

　　四、金屬材料

　　關於這個金屬材料更多地應用於牙醫等醫療行業，主要有鈦、鋁、鉻、鈷等，按收入計算，市場占有率在30%以下。航空將成為驅動金屬材料使用增長的主要領域。

　　五、高分子凝膠

　　高分子凝膠具有良好的智能性，為我們工業3D打印機發揮著巨大的作用，海藻酸鈉、纖維素、動植物膠、蛋白胨、聚丙烯酸等高分子凝膠材料用於3D打印。它們在一定的溫度及引發劑、交聯劑的作用下進行聚合後，形成特殊的網狀高分子凝膠制品。如受離子強度、溫度、電場和化學物質變化時，凝膠的體積也會相應地變化，用於形狀記憶材料。凝膠溶脹或收縮發生體積轉變，用於傳感材料；凝膠網孔的可控性，可用於智能藥物釋放材料。

　　六、陶瓷材料

　　陶瓷材料也是工業3D打印材料中必不可少的，它具有高強度、高硬度、耐高溫、低密度、化學穩定性好、耐腐蝕等一CNC模型些優異的特性，在航空航天、汽車、生物等行業都有著廣泛的應用。當然由於陶瓷材料硬而脆的特點使其加工成形尤其困難，特別是復雜陶瓷件需通過模具來成形。模具加工成本高、開發周期長，難以滿足產品不斷更新的需求，相信在不久的將來會克服的。

　　以上就是我們工業3D打印機常用的六種材料了，當然還有許多其他材料如，彩色石膏材料、人造骨粉、細胞生物原料也是為3D打印起到很好的作用的。目前3D打印技術不斷發展，正在與醫學。組織工程相結合，為科技發展做出更大的貢獻，我們一起期待未來的3D打印技術能夠更進一步。希望通過本文閱讀，能夠給大家帶來一定的啟發和幫助。

3D打印與快速成型的區別

　　相信有很多人都傻傻分不清楚--3D打印逆向工程與快速成型，至今也沒有一篇文章能夠全面、完整地對3D打印和快速成型進行解析，讓人們真正認識和了解“什麼是3D打印?”、“什麼是快速成型”?

　　一、定義

　　快速成型的定義：

　　快速成型(Rapid

　　Prot3D列印otyping，簡稱RP)，誕生於20世紀80年代後期，是基於材料堆積法的一種新型技術，被認為是近20年來制造領域的一個重大成果。它集機械工程、CAD、逆向工程技術、分層制造技術、數控技術、材料科學、激光技術於一身，可以自動、直接、快速、精確地將設計思想轉變為具有一定功能的原型或直接制造零件，從而為零件原型制作、新設計思想的校驗等方面提供了一種高效低成本的實現手段。

　　3D打印定義：

　　3D打印技術出現在20世紀90年代中期，實際上是利用光固化和紙層疊等技術的最新快速成型裝置。它與普通打印工作原理基本相同，打印機內裝有液體或粉末等“打印材料”，與電腦連接後，通過電腦控制把“打印材料”一層層疊加起來，最終把計算機上的藍圖變成實物。這打印技術稱為3D立體打印技術。

　　目前國內傳媒界習慣把快速成型技術叫做“3D打印”或者“三維打印”，顯得比較生動形像產品設計公司，但是實際上，“3D打印”或者“三維打印”只是快速成型的一個分支，只能代表部分快速成型工藝。

　　二、區別

　　3D打印機是快速成型機的簡單版本。損失較少，能力較差。

　　快速成型是汽車和飛機行業多年來一直使用的常規方法。

　　一般來說，3D打印機緊湊且小於RP機器。它們非常適用於辦公室。他們使用更少的能量和更少的空間。它們被設計用於由尼龍或其他塑料制成的真實物體的低體積再現。這也意味著3D打印機制造更小的部件。

　　快速成型機在一側至少有10英寸的建築室，3D打印機的側面不到8英寸。然而，3D打印機能夠實現快速成型機的所有功能，例如驗證和驗證設計，創建原型，信息的遠程共享等。

　　因此，3D打印機易於處理並且便於維護。您可以在市場上購買這些DIY套件，並建立自己。它比專業的快速成型機便宜，1000美元以下您可以擁有一台3D打印機。而專業的快速成型設計成本至少為5萬美元。

　　3D打印機不如快速成型機那麼准確。由於其簡單性，材料選擇也受到限制。

　　三：幾種主流快速成型工藝的成型原理及優缺點

　　1。造擇性激光燒結(SLS——Se1ected Laser Sintering)

　　使用SLS設備，可以直接制造金屬模具和注塑模具的異形熱流道系統，其硬度可達較高洛氏硬度，性能達到鍛件級別，

　　也可以直接制造特殊、復雜功能零件。正是由於SLS技術的小批量特殊、復雜功能件的快速制造能力，且可以多個零件一次性成型制造，實現多品種、個性化的小批量快速制造，使該種技術在航空航天、軍工、汽車發動機測試和開發、醫療領域得到了廣泛的認可和應用。

　　2。真空灌注成型快速模具(VCM——Se1ected Laser Sintering)

　　也叫“真空注型復模”，即利用原有的樣板，

　　在真空狀態下制作出硅膠模具，並在真空狀態下采用PU材料進行澆注，從而克隆出與原樣板相同的復制件，是一種最常用的快速模具技術，通過這種技術，可以生產出滿足各種功能特性的類似工程塑料的產品，同時可以進行小批量生產。

　　一般一套VCM硅膠模具可以復制20套產品，尤其適合中小型、精細件的復制，比如儀器儀表、汽車零配件制造行業。這種加工工藝可以滿足在產品試制過程中的應用，時間短，成本低，速度快。

　　通常工藝流程是：3DP/SLA快速成型(手板、原型制作)-----VCM真空注型機(快速模具制作)------小批量復制、生產

　　3。低壓反應注射成型(Reaction Injection Moulding，RIM)

　　又名樣品模型“低壓灌注”，是應用於快速模制品生產的一項新工藝，它將雙組份聚氨酯材料經混合後，在常溫、低壓環境下注入快速模具內，通過材料的聚合、交聯、固化等化學和物理過程形成制品。由於所用原料是液體，用較小壓力即能快速充滿模腔，所以降低了合模力和模具造價，特別適用於生產大尺寸、大面積的制件，比如汽車保險杠、儀表台、尾翼等。　一套RIM模具可以復制200件產品，已在汽車研發試制、儀器儀表、雕塑創意、建築設計等領域得到運用。

　　一般工藝流程是：SLS/CNC快速成型(手板、原型制作)------RIM快速模具制作------注射成型(小批量復制、生產)

　　4。數控機床(Computer Numerical Control，CNC)

　　CNC是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床執行規定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。自從1952年美國麻省理工學院研制出世界上第一台數控機床以來，數控機床在制造工業，特別是在汽車、航空航CNC模型天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬件和軟件方面，都有飛速發展。

　　CNC相比於傳統機床，它具備數字化、高效、批量化的特點，除了結構形狀復雜的工件，基本都能應付，因此雖說不是嚴格意義上的快速成型技術，但是業界通常還是把它歸入快速制造的範疇。

廠房彩鋼瓦如何降溫隔熱

　　廠房彩鋼瓦如何降溫隔熱?大部分廠房車間一到夏季工業用冷風機溫度過高，在車間裡工作的人員，長時間在溫度高於正常範圍的場所，容易出現中暑情況。在高溫的環境下，人類也難以集中精神，造成精神萎靡，容易發生危險。因此，廠房車間降溫是工廠必須考慮的事情。工廠要保持正常運作狀節能環保空調態，保持好的生產效率，必須要解決溫度過高的問題。在當下最環保節能的辦法就是在廠房的頂部刷隔熱塗料進行降溫。

　　有什麼方法可以降低廠房溫度?噴塗防曬隔熱塗料，該塗料可反射90%的太陽光，阻隔85%以上的紫、紅外光波，降低表面溫度，隔絕熱傳遞。夏天刷過防曬塗料的廠房與沒刷過的比較，表面溫度降低25℃以上，廠房內部溫度可以降低8—12℃左右，即達到了降溫的效果，又節約電能消耗。

　　防曬隔熱塗料應用範圍：廠房、庫房屋頂、室外電箱、集裝箱、建築屋頂、油汽儲罐、醫藥儲罐、航天設備、交通設備、海上設備、輕紡設備等需要隔熱降溫的建築或設備外表面。

　　廠房防曬隔熱塗料具有以下特點

　　1、反射90%的太陽光，阻工業用水冷扇隔85%以工廠通風設備上的紫、紅外光波，表面溫度降低8—12℃，使廠房車間保持恆溫狀態；

　　熱傳導系數(0。04w/m·k)低，可阻止熱量從表面向基材、物體轉移；

　　2、可防止基材因冷/熱引起的在不同溫度下的擴張與收縮，具有良好的抗張強度和彈性；

　　3、塗料自身或在使用中、使用後產生的廢棄物都不會對環境造成污染，對人體無害；

　　低成本，高性能/價格比，高效益，綜合成本低於傳統材料；

　　優良的耐腐蝕性，使用年限可達10—15年以上；

環保空調的特點有哪些

　　1。環保無污染

　　相比於其他空調，環保空調節能環保空調最大優點在於其環保性。環保空調主要利用水的蒸發吸熱效果，利用水蒸氣帶走大量室內工業用冷風機熱量，降低室內溫度。因此環保空調在運行時不需要借助氟利昂，無任何污染物產生，將環保的特點發揮到極致。因此環保空調又常常被稱為水冷空調。

　　2。風速適宜

　　環保空調的擁有良好的送風能力，風量大，效果好。在實際使用中，用戶可根據自由調節送風量，也可設置自然送風工業用水冷扇，都能帶來良好的送風體驗。環保空調在送風的同時，還能起到換氣效果，促進室內空氣流動，為室內帶來工廠通風設備舒適清新的空氣。

　　3。性價比高

　　與其他中央空調相比，價格是環保空調巨大的優勢。環保空調能帶給室內中央空調的性能享受，但是相比之下系統小，設備少，因此成本更低，安裝更加方便。對於工廠車間而言能夠節省初投資，減少經濟壓力。

蜂窩紙板的性能特點及應用領域

　　蜂窩材料是人類仿照蜂窩建築的蜂巢結構機理，創造性地研究包裝材料出來的一種輕質強度復合材料，是仿生學研究與應用領域中較好的成果。蜂窩結構在用料，上省，而容積卻大，結構穩定，抗壓強度極高。特點及應用領域蜂窩結構紙板具有突出的抗壓與抗彎能力，其顯著特點是強度/重量比大，因而受到廣泛的應用。該文就蜂窩紙板的結構、性能特點及其成型機理與成型工藝加以分析研究。

　　蜂窩紙板的性能特點如下:

　　a。質量輕，強度、剛度高，穩定性好；

　　b。表面平整、不易變形。蜂窩結構紙板近似各向同性，結構穩定性好，不易變形。普通紙護角蜂窩紙板正面可承受2~5kg/ c㎡的壓力，是普通瓦楞紙板抗壓能力的5~10倍；

　　C。抗衝擊緩衝性能好。蜂窩紙板的性能蜂窩紙板是由柔性的紙芯和面紙制成，具有較好的韌性和回彈性，、緩衝性能好；

　　d。吸音、隔熱性能好。蜂窩紙護角紙板的蜂窩夾層結構為封閉的小室，其中充滿空氣，因此具有良好的隔音、保溫性能；

　　e。屬於綠色包裝材料，符合現代環保潮流。由於蜂窩紙板的上述性能特點，使其在以下幾個領域獲得廣泛的應用:建材及車、船體內部牆板；包裝領域:重型包裝箱儲運緩衝墊、托盤等；環保包材家具、陶瓷、裝潢、廣告、殯葬等行業。

紙棧板重心是怎樣靠底部固定的

　　紙棧板重心是怎樣靠底部固定的

　　一、如果是我們的環保包材重心較低的時候、消毒卡板只能裝一層且不能充分利用箱底面積時，應裝在集裝箱的中央，底部橫向須用方形木條加以固定；

　　二、我們進行一個裝載的時候如果遇到的是一個小型消毒卡板時，可采用騎縫裝載法，使上層的卡板壓在下層兩卡板的接縫上，上一層須加以固定或塞緊；

　　三、如果是小型消毒卡板時，如箱門端留有較大的空隙，則須利用木板和木紙護角條加以固定或護角紙撐緊；

　　四、很多的時候，我們消毒卡板的重心比較高包裝材料，當然了如果是緊靠底部固定是不夠的，還須在上面用木條撐緊；

　　五、裝載特別重的大型消毒卡板時，經常會形成集中負荷或偏心負荷，故須有專用的固定設施，不讓貨物與集裝箱前後端壁接觸；

　　六、當然了我們應該知道的是如果是框箱進行一個裝置的時候，通常是使用鋼帶拉緊，或用具有彈性的尼龍帶或布帶來代替鋼帶。

蜂窩紙板的蜂窩紙你知道是什麼材料不?

　　蜂窩紙是根據蜂窩結構的原理制成的。 這是護角紙一種將瓦楞紙粘合成無數空心三維正六邊形的方法，以形成一個整體的承重件，它在兩側粘合。 一種新紙護角型夾層結構環保節能材料紙制成。

　　蜂窩紙的主要特點

　　(1)重量輕，材料消耗低，成本低。 與各種其他片材結構相比，蜂窩夾層結構具有大的強度/質量比，因此成品的性價比良好，這是蜂窩紙成功的關鍵。

　　(2)強度高，表面平整，不易變形。 蜂窩夾層結構近似各向同性，結構穩定，不易變形。 其的耐壓性和抗彎性是箱包裝材料所需的特性。

　　(3)良好的抗衝擊性和緩衝性。 蜂窩紙由柔軟的紙芯和紙制成，具有良好的韌性和彈性。 獨特的蜂窩夾層結構在所有緩衝材料中提供的緩衝性能和更高的單位體積能量吸收。 高厚度蜂窩紙環保包材可以代替廣泛使用的EPS塑料泡沫墊。

　　(4)吸音和隔熱。 蜂窩夾層結構的內部是一個充滿空氣的封閉腔室，因此具有良好的隔音性能。

包裝材料　　(5)符合現代環保趨勢。 蜂窩紙完全由可回收紙制成，可以在使用後100%回收再利用。 瓦楞紙箱生產過程中的廢品和角落也可以模壓粘合，形成各種形狀的蜂窩瓦楞紙板墊，即使丟棄也能自然降解和吸收。 良好的綠色包裝材料。

金剛鑽頭的切削機理 金剛鑽頭的切削特點

　　金剛鑽頭的切削機理 金剛鑽頭的切削特點
　　1、金剛鑽頭的切削機理
　　金剛石鑽頭是由人造金剛石聚晶層和硬質合金襯底在高溫高壓條件下一次合成的產品，其切削岩層機理如下：
　　金剛石鑽頭的破岩作用是由金剛石顆粒完成的。在堅硬地層中，金剛石在鑽壓作用下使岩石處於極高的應力狀態下，使岩石發生岩性轉變，由脆性變為塑性。螺旋絲攻金剛石吃入岩層，在扭矩作用下切削破岩，切削深度基本上等於金剛石顆粒的吃入深度。這一過程如同“犁地”故稱為金剛石鑽頭的犁式切削作用。
　　在一些脆性較大的岩石裏(如砂岩、石灰岩等)，NACHI鑽頭鑽頭上的金剛石顆粒在鑽壓扭矩的同時作用下，破碎岩石的體積遠大於金剛石顆粒的吃入與旋轉體積。當壓力不大時,只能沿金剛石的運動方向形成小溝槽，加大壓力則會使小溝槽深部與兩側的岩石破碎，超過金剛石顆粒的斷面尺寸。
　　金剛石鑽頭的破岩效果，除與岩性以及影響岩性的外界因素(如壓力、溫度等)有關外，鑽壓大小是重要的影響因素。它和牙輪鑽頭一樣，破岩時都具有表層破碎、疲勞破碎、體積破碎三種方式。只有當金剛石顆粒具有足夠的比壓吃入地層岩石，使岩石發生體積破碎時，才能取得理想的破岩效果。
　　2、金剛鑽頭特點
　　金剛石鑽頭既具有耐磨性高的特點,又有硬螺旋絲攻質合金鑽頭抗沖擊韌性強之優點,是傳統硬質合金鑽頭的替代品，廣泛應用於煤礦井下瓦斯抽放鑽孔的硬岩層鑽進。鑽頭具有以下特點：
　　(1)切削齒采用超硬材料金剛石複合片，耐磨性高、抗沖擊韌性強。
　　(2)可在堅硬岩層中鑽進，鑽進效率高，鑽頭保徑強。

淺談金剛石鑽頭價格及分類

　　金剛石鑽頭系指用天然金剛石、人造金剛石、螺旋絲攻複合片、燒結體、聚晶等作為切削具制成的表、孕鑲鑽頭。鑽頭本身是一種碎岩工具，其工作對象是岩石。下面給大家講解金剛石鑽頭價格及分類。
　　金剛石鑽頭價格
　　金剛石鑽頭的價格根據鑽頭尺寸及鑽頭所打地層來定的，尺寸越大，地層複雜難打就越貴。
　　金剛石鑽頭分類
　　金剛石工程鑽頭分類方法有多種，常見到的主要有以下幾種方法：
　　1、按用途分類工程鑽以工程建築施工為其主要用途，這類工程鑽規格很多，用量最大，已形成專門的主品系列工業鑽以鑽孔、取芯為其主要用途，主要用於產NACHI鑽頭品的加工上，如寬銀幕寬鏡頭的掏料，矽片的套料等。樣品鑽主要用於材料的取樣分析，如大型石墨電極、耐火磚的分析。
　　2、按其制造方法分類熱壓法類似於地質孕鑲鑽頭的熱壓制造工藝方法。可以先制一個套圈再焊於鋼體上，也可以直接熱壓於鋼體上。電鍍法類似於電鍍鑽頭制造的工藝方法。電鍍法又可分為外延生長法和常規法。
　　3、按所用金剛石分類天然金剛石工程鑽以優質天然金剛石為切磨材料，多用於建材、建築行業。人造金剛石工程鑽以優質人造金剛石單晶為切磨材料，多用於光學、化學行業。

精密軸承的安裝和安裝工具

　　精密軸承的安裝與安裝工具
　　主軸、絲杠用精密軸承作為機床的基礎配套件，其性軸承能直接影響到機床的轉速、回轉精度、剛性、抗顫振動切削性能、噪聲、溫升及熱變形等，進而影響到加工零件的精度、表面質量等。
　　1.精密軸承安裝注意事項
　　精密軸承裝配現場應盡可能保持清潔;避免精密軸承汙染或異物的進入，汙染物對軸承的運轉和使用壽命有很大不良影響;檢查軸承座孔和軸上配合面的幾何精度、尺寸精度及清潔度;安裝時在套圈的配合面塗上少許油或少許脂，精密軸承更容易安裝到設計部位;設計軸承座孔和軸時應有一個100～150的安裝引導倒角;不要過分冷卻軸承，因為冷凝可導致軸承及軸承的配合面鏽蝕;軸培林承內圈與主軸裝配需采用定向裝配法或角度選配法，也就是人為地控制各裝配件的徑向跳動誤差的方向，使誤差相互抵消而不是累積;軸承壓入軸承後應轉動靈活無阻滯感;安裝完成後，檢查精密軸承系統是否運轉正常。
　　2.合理使用安裝工具
　　(1)當過盈量較大時，可采用加熱箱、油浴加熱或感應器加熱軸承來安裝，加熱溫度范圍為80℃～100℃，最高不能超過120℃。同時，應用螺母或其它適當方法緊固軸承，以防止軸承冷卻後寬度方向收縮而使套圈與軸肩之間產生間隙。
　　(2)軸承安裝時，必須在套圈端面的圓周上施加均等的軸承壓力，將套圈壓入，不得用鎯頭等工具直接敲擊軸承端面，以免損傷。在過盈量較小的情況下，可在常溫下用套筒壓住軸承套圈端面，用鎯頭輕擊裝配套筒的中心部位，通過套筒將套圈均衡地壓入。裝配力絕不能通過滾動體來傳遞，避免直接錘擊軸承套圈。壓入時，應保證外圈端面與外殼台肩端面，內圈端面與軸台肩端面壓緊，不允許有間隙。
　　(3)采用機械壓力機或液壓機必須使用裝配套筒壓裝，並保證處於水平狀態，如有傾斜會導致軸承溝道因受力損壞，而使軸承產生異響。裝配套筒要完全接觸軸承內套圈或外套圈端面的整個圓周。

軸承的加熱安裝詳解

　　軸承的正確安裝，延長其壽命。 安裝軸承或環狀工軸承件所需的安裝力隨著軸承尺寸的增加而迅速增大。由於安裝力的要求，較大的軸承不容易推到軸上或推入軸承座內。因此，軸承或軸承座或環狀工件在安裝前需要加熱，可避免在安裝過程中損壞。
　　軸承加熱注意事項：
　　加熱要均勻要加熱到一定的溫度 不能太低也不能太高，注意戴隔熱手套 ，不要燙傷。軸承加熱超溫後相當於重新熱處理，改變的原有的晶相組織，使軸承失培林去的原有的硬度和耐磨性。使用的話軸承很快就會出現表層剝落，超溫嚴重的話軸承會變色發黑。很遺憾的，軸承就報廢了。
　　軸承加熱的一般溫度是80°C~100°C。當軸承內徑大於70mm，或配合過盈較大時，一般采用加熱的方法使軸承內孔膨脹再進行熱套。一般將軸承加熱至80°C，最高100°C。超過120°C會導致軸承發生回火現象，致使軸承套圈的硬度和精度降低，影響軸承使用壽命。加熱溫度也可以根據裝配環境溫度、軸承的材料、配合直徑、過盈量和熱裝的最小間隙來計算確定。
　　計算方法：
　　T=T0+(δ+Δ)/(α+d)
　　其中 T ── 加熱溫度，°C;
　　T0── 裝配環境溫度，°C;
　　δ── 實際配合過盈量，mm;
　　Δ── 最小裝配間隙，mm;
　　α── 材料的線膨脹系數;
　　d── 配合直徑，mm。
　　軸承為什么要熱裝和冷裝
　　一般情況下，軸承難裝的部位是內圈孔，如果軸對軸承軸承孔的過盈量偏大，一是可以將軸承加熱至120度或低一些，二是將軸浸液態氮。如果過盈量大到使用其中之一方法都不能達到要求時，就采取冷、熱並用。
　　軸承加熱方法：
　　1、 電熱板加熱法將軸承放置在溫度為100℃的電熱板上幾分鍾即可，此法最為簡便，如翻轉幾次可使軸承受熱均勻，而且效率也高，大小軸承都可使用此法。
　　2 、電爐加熱法 將軸承置於封閉的自動控溫電爐內加熱，加熱均勻，控溫准確，加熱快，適於一批加熱很多軸承的場合。
　　3 、感應加熱法 利用感應加熱器可以快速、可培林靠而又幹淨地將軸承加熱至所需溫度，這特別適合於內圈緊配合的場合，由於被加熱的只是內圈，而外圈受熱很少，這樣可以較易裝於軸上，也容易裝入座孔中。
　　4 、電燈泡加熱法 利用50W的電燈泡加熱軸承，可保證加熱溫度在100℃左右，較小軸承可直接放在燈泡上，較大軸承可置於燈泡的錐形罩內，錐形罩可防燈泡熱量散失，並使加熱均勻。錐形罩上下可以調位，在一定的范圍內能適應加熱不同大小的軸承。如果采用遠紅外燈泡，注意燈泡方向應向下，以免紅外射線不利於人的眼睛。這種燈泡可以節能。燈泡加熱法適用於數量少而不經常需;要對軸承加熱的場合，平時燈泡還可作照明用，此外不需要任何其他設備。
　　5 、油槽加熱法 這是應用較廣的傳統加熱方法，油槽距底部50~70mm處設金屬網，軸承置於網上，大軸承要用鉤子吊起。軸承不宜直接放於槽底，以防接觸槽底的軸承部位局部受熱過高，或槽底沉澱的汙物進入軸承。油槽加熱法的注意要點如下，應使用無腐蝕性熱安定性好的礦物油，最好是變壓器油，油和容器都應保持清潔。油槽的容量應與被加熱軸承的大小和油量而定，如果容器太小，在連續操作時，一放入軸承油溫就會很快下降，效果就不好。滾動軸承加熱安裝方法軸承熱裝機 軸承加熱機加熱安裝法的要點：
　　①、加熱的溫度要控制得宜，溫度過高軸承會受到損傷，溫度過低則套圈膨脹量不足，效果不顯著。80~100℃的加熱溫度所得的內圈內徑的熱膨脹量，這對於具有一般過盈量的軸承而言，已經是足夠了。
　　②、一到達所要求的加熱溫度，就要盡快地進行安裝，以免冷卻而發生安裝困難。
　　③、軸承在冷卻時在寬度方向也有收縮，因此安裝時要施加一定的壓力將內圈向肩部壓緊，並且在冷卻後用極薄的塞尺試作檢測，是否在內圈端面與軸肩之間出現了間隙。總之，動作要求熟練、迅速和准確。滾動軸承加熱安裝方法 當軸承的內徑大於70mm，或配合過盈較大時，采用加熱法使軸承孔膨脹，這樣安裝省力省時，也避免因施力過大而導致的損傷。

企業使用勞務外包的好處有哪些?

　　自從法律對於勞務派遣方面規范了之後，各大高雄臨時工企業也要重視勞務外包，派遣轉外包已經是大勢所趨了。那麼外包勞務能給企業可以帶來什麼樣的好處呢?今天就詳細的為您介紹。
　　一、專業的人才派遣和薪酬外包。
　　企業把勞務外包給廣東招才通公司來完成，招才通華以專業的服務為企業系統性解決合同簽訂、招退工手續、社保繳納、住房公積金、薪酬核算發放以及檔案高雄臨時工保管等一系列繁瑣事務。通過勞務外包幫助中小型企業減少事務性工作，保障企業員工的合法權益。
　　二、成本低廉，提高企業效益。
　　企業通過使用勞務外包，可以為企業節省大量辦公用費，降低企業軟硬件資源支出，免去企業管理者相關人事管理流程中大量機械重複性的工作，使管理者能投入到其它能使企業有效增值的管理活動中。
　　三、幫助企業降低用工風險。
　　企業使用勞務外包更能降低用工風險，因為外包勞高雄臨時工務與勞務派遣相比，用人單位(發包方)不用承擔連帶責任。勞動合同是外包工與勞務公司雙方簽訂的，所以就算有糾紛發生，也應該由這兩者協商解決。
　　總的來說，企業通過使用勞務外包後能夠幫助企業減少事務性工作，節省成本支出，降低用工風險，提高收益。

高輕度緊固件產品幾大問題

　　1、保證載荷，楔負載不合格。保證載荷和楔負載是考鎢鋼核產品在拉力載荷作用下的機械性能的關鍵項目A類。，對於高強度緊固件尤其重要。保證載荷是考核在承受規定的拉力載荷下產品抗塑性變形能力，如果該項指標達不到要求，由於預緊力和工作載荷的作用，可能產生塑性變形，從而降低預緊力，使連接松動。楔負載試驗是考核螺栓產品實物的抗拉強度和頭杆結合強度，該項指標不合格，在較大的工作載荷，特別是衝擊載荷的作用下或支撐面受偏載作用時，出現斷裂或掉頭，造成連接失效，甚至出現安全事故。

　　2、硬度不合格。硬度也是考核緊固件機械性能的重要銑刀指標，對於各性能等級產品所采用的材料是不同的，緊固件選用時機械性能等級是重要的依據，在安裝和使用中要按照性能等級確定工作載荷和安裝扭矩，針對特定的材料，硬度應控制在一個合理的水平，高的硬度可能降低產品的耐疲勞性能，一些企業為了提高產品的強度，硬度控制在較高的水平，造成部分產品超標。

　　3、脫碳層超標。脫碳層也是A類項目，由於脫碳，使得零件表面硬度和強度大大降低嚴重影響緊固件的表面接觸強度和疲勞壽命特別對螺紋部位的害更為突出。造成脫碳的主要原因是原材料脫碳、材料改制過程中脫碳和產品熱處理過程中脫碳。

　　4、尺寸超差。緊固件屬通用零部件，互換性要求較高，尺寸超差將直接影響其互換性，甚至影響連接強度、防松性能或壽命。造成尺寸不合格的主要原因一是工藝過程控制不當，為了省料將部分尺寸控制在下限附近，生產過程中沒有及時調整設備，使用超差的工模具頂針:二是檢驗不力，工序檢驗和出廠檢驗不嚴，使一些不合格批過關；三是在用量具不能定期進行計量檢定，甚至使銑刀用超過磨損極限的量規。

免熏蒸木棧板處理方法及與普通棧板的優勢比較

　　在物流行業，木棧板產品使用越來越普遍，特別是免熏Pan-Link蒸棧板產品受到了廣大消費者的青睞，那麼，在使用該產品期間我們需要注意哪些事項呢?

　　免熏蒸木棧板的處理方法：

　　1。 免熏蒸棧板的原材料為復合板或膠合板，原材料是用各類木制余料通過高溫高壓消毒形成。

　　2。 現在主要有兩種處理方法：熱處理和用溴甲烷熏蒸。對於熱處理，木質包裝處理時，其木材中心溫度應達到56OC，並且至少保持30分鐘，對於熏蒸，木質包裝必須在密閉地方，於規定的溴甲烷劑量下熏蒸至少16小時，然後置於通風處，使其熏蒸劑的濃度降到安全濃度以下。

　　在上面任何一種處理後，在木質包裝每件商品的可視位置上，最好是在每件商品的正反兩面，標上一個清晰和永久的標記，此標記需要受到國際植物保護公約的認可，以證明木質包裝進行了規定的處理。

　　免熏蒸木棧板對於普通棧板的優點表現：

　　1、出口免熏蒸、免消毒、免簽證，出入境方便快捷；

　　2、產品較木棧板外型美觀、同時具有高抗壓、高承重性能；

　　3、可有效避免傳統木棧板的木結、蟲蛀、色差、濕度高等缺點；

　　4、防水性能好，生產工藝簡單，成本較低；

　　5、可替代木棧板，使用適應性強。

　　結合以上使用分塑膠棧板析，該產品的使用一般符合世界各國的入境和環保要求，無需任何手續便可以直接在進口國通關。相信在未來物流行業發展上，免熏蒸棧板產品將成為市場的主流！

塑料棧板、木棧板、鋼棧板的對比

　　棧板中的塑料棧板、木棧板、鋼棧板的對比：

　　* 塑膠棧板在耐腐蝕性方面，塑料棧板最好，塑木次之，鋼棧板最差；

　　* 在耐潮濕性方面，塑料棧板性能優異，* 在耐蟲蛀性上，鋼棧板最好，塑料棧板次之；

　　* 在平均壽命方面，Pan-Link鋼棧板和塑料棧板難分伯仲；

　　* 在棧板重量上，紙、木棧板占有一定優勢；

　　* 在承載性能上，鋼制棧板效果最好；紙棧板較差，* 在使用性能上，塑料和鋼棧板均優於紙、木棧板，

　　* 在棧板價格上，木棧板有優勢，紙和塑木次之，鋼棧板最貴。

　　塑料棧板具有質輕、平整、美觀、整體性好、無釘無刺、無毒無味、耐酸堿、無火花、防爆、防滑(裝有防滑墊)、回收價值高等特點。

塑料周轉箱的承重與使用方式密切相關

　　每個塑料周轉箱都有自己的核定承重能力，這個承重能力一般指的折疊籃是在正常使用情況下的載重能力，但是並不是每一個塑料周轉箱的使用者都是在正常情況下使用，有的有特殊用途的使用塑料周轉箱的方式會比較另類一些。

　　一個塑料周轉箱的承重能力與其使用的環境是密切相關的，簡單舉個例子來說，如果您使用塑料周轉箱只是用來存儲用，平時不怎麼移動的話，那你裝再多載重的物品它也不會出現任何問題，但是如果你是經常移動，在箱子的底部經常沒有支撐物的情況下，它的載重量必定會有所減少，不然長期超負荷使用，極易造成塑料周轉箱的損壞。又在或者有將箱子吊起來，或者是放在水中等等其他使用方式下的承載量都是不相同的。

　　塑料物流箱周轉箱的承重與使用方式密切相關，因此在采購的時候需要講明使用方式，這樣才能准確無誤的了解到其真實的承重能力。

　　塑料箱的三大類

　　塑料箱產品的種類多不勝數，但是如果細分的話，大致可以分為三大類，這三大類產品包PP桶含了市面上所有的塑料箱。

　　從使用環境來細分這三大類是塑料周轉箱、塑料整理箱、塑料物流箱。塑料周轉箱一般是用於工、農業使用，基本不用於生活中，而塑料整理箱剛好相反，一般是用於家庭生活中，用來裝一些衣物或者是生活用品，而不會在工業使用中出現。塑料物流箱則是在港口出口產品時應用於標准櫃的一種塑料箱產品。

通用型塑料周轉箱的八個特點

　　所謂的通用型塑料周轉箱就是指的，同樣一個箱子可以在很多行業PP桶中使用，不受行業和使用環境的限制，這種周轉箱就是通用型塑料周轉箱。

　　通用型塑料周轉箱簡單來說具有8種特性：

　　第一種，100%全新高強度的HDPE材質或共聚PP材質，內含增強劑、增韌劑、抗老化劑，堅固耐用，使用壽命長。

　　第二種，通用型塑料周轉箱一般可抵御大部分的酸堿腐蝕。

　　第三種，通用型塑料周轉箱一物流箱般適應的環境溫度在70攝氏度到零下25攝氏度。

　　第四種，部分的通用型塑料周轉箱有分加強型和普通型。

　　第五種，我的通用型塑料周轉箱是最完善的產品，加強筋均多余市場上其他廠家的同類產品，大大增加了堆垛的能力。

　　第六種，通用型塑料周轉箱美觀簡潔，便於清洗折疊籃，箱體中端空間大，有利於絲網印刷。

　　第七種，部分通用型塑料周轉箱可以配扣蓋，這樣可以滿足更多客戶的需求。

　　第八種，通用型塑料周轉箱底部筋呈菱形分布，大大增加了承重性和耐磨性。