鎢鋼衝頭最新有哪些加工優勢

　　作為衝壓模具工作的核心部件，衝頭是使材料發生分鎢鋼離或塑性變形，從而獲得所需的零件，在衝壓模具配套作業中起著重要作用。

　　衝頭是安裝在衝壓模具上進行連續衝裁衝壓衝斷作業，使被加工材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品。衝壓模具在冷衝壓加工中，將銑刀材料加工成零件。衝壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法，在工業生產中比較常見。衝壓模具是衝壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。衝壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和模具配件的精密度質量等有著直接的關系。

　　1。鎢鋼衝頭圓棒加工與金屬相比，

　　MC尼龍硬度低，不損傷對磨件；

　　2。低m頂針 c系數，提供了其在摩擦件上廣泛應用可能；

　　3。高化學穩定性，耐堿、醇、醚、碳氫化合物、弱酸、潤滑油、洗滌劑、銑刀水(海水)，並具有無臭、無毒、無味、無鏽的特點，為其廣泛應用在抗堿腐蝕，環保衛生、食品、紡織印染等方面的機械零部件使用提供了優良條件。

　　4。簡化機器的維修保養、節約勞動力，優良的機械切削加工性能、提高勞動生產力；

　　5。鎢鋼衝針生產加工高強度，能夠長時間承受負荷；

　　6。良好的回彈性，能夠彎曲而不變形，同時能保持韌性，抵抗反復衝擊；

　　7。耐磨自潤滑性，提供了優於青銅鑄鐵碳鋼和酚醛層壓板在無油(或脫油)潤滑應用時的工作性能，降低消耗，節約能源； --鎢鋼衝針

　　8。吸噪聲、減震，MC尼龍模量比金屬小得多，對震動的衰減大，提供了優於金屬防止噪音的實用途徑。

木棧板的作用和用途有哪些?

　　在網上有很多人在問木棧板的用處是什Pan-Link麼，木棧板的用途非常的廣泛，縣先容一下什麼是棧板，

　　棧板，英文名：pallet，用於堆放、集裝、搬運和運輸的時候放置作為單元負荷的貨物和制品的水平平台裝置。作為與集裝箱類似的一種集裝設備，棧板現已廣泛應用於出產、運輸、倉儲和暢通流暢等領域，被以為是20世紀物流工業中兩大樞紐性立異之一。棧板作為物流運作過程中重要的裝卸、儲存和運輸設備，與叉車配套使用在現代物流中施展著巨大的作用。而木棧板就是使用木板制作的棧板，木棧板在全世界用量最廣泛最多，因價格便宜，抗彎強度大，剛性好，承載能力大，易修補，耐低溫順高溫機能好，合用範圍廣。貨物運輸輔助器材 倉庫墊倉 擺放貨物(便於用叉車上下貨)防潮，是多塑膠棧板種行業領域的理想選擇！

　　木棧板有以下用途：

　　第一、假如用於在倉庫貨架長進行貨物碓碼，要選擇耐久性強、不易變形、靜載量大的木棧板。這樣的棧板一般是四面方向進叉、田字結構的雙面棧板。

　　第二、假如用於頻繁地運輸、搬運和裝卸工作，要選擇剛性強、硬度強、動載量較大的木棧板。這樣的棧板一般是兩面或四面方向進叉、日字或川字結構的單面棧板。

　　第三、假如棧板一直放在地鋪板上使用(木棧板裝載貨物以後不再移動)，可選擇結構簡樸、本錢較低、防潮防水、靜載量適中的木棧板。以及機械設備、模具、精密儀器、出口免熏蒸包裝、防震包裝的設計、制造、打包、吊裝、裝櫃、拆箱等物流包裝配套服務機械設備、模具、精密儀器、出口免熏蒸包裝、防震包裝的設計、制造、打包、吊裝、裝櫃、拆箱等物流包裝配套服務。

木棧板正確使用方式

　　木棧板的正確使用應該做到包裝組合塑膠棧板碼放在棧板上加上適當的捆扎和裹包，便於利用機械裝卸和運輸，從而滿足裝卸、運輸和存儲的要求。為了使木棧板能夠長久安全地使用，希望按下列要求正確使用棧板。(濟南魯達包裝制品有限)

　　1、棧板應避免遭受陽光暴曬，以免引起老化，縮短使用壽命。

　　2、嚴禁將貨物從高處拋擲在棧板內。合理確定貨物在棧板內的堆放方式。貨物均勻置放，不要集中堆放，偏心堆放。承載重物的棧板應放在平整的地面或物體表面上。

　　3、嚴禁將棧板從高處拋落，避免因猛烈地撞擊而造成棧板破碎、裂紋。

　　4、叉車或手動液壓車作業時，叉刺盡量向Pan-Link棧板叉孔外側靠足，叉刺應全部伸進棧板內，平穩抬起棧板後才可變換角度。叉刺不可撞擊棧板側面以免造成棧板破碎、裂紋。

　　5、木棧板上貨架時，必須采用貨架型棧板，承載量根據貨架結構而定，嚴禁超載使用。

不同塑料周轉箱的不同應用

　　1。長方體型周轉箱

　　長方體型周折疊籃轉箱的最大優點是堆碼的穩定性能特別奸。為了便於堆碼，通常在周轉箱的底部及上部設計特定的凸緣結構並使它們能夠很物流箱好嵌合。PP桶當兩只或多只箱重疊堆碼時，依靠上下周轉箱間的嵌合，增大堆碼穩定性。考慮嵌合穩定性及操作方便性，嵌合的深度一般在10mm左右。

　　2。斜壁式周轉箱

　　這類周轉箱側壁有一定傾斜度。為了在盛裝商品之後便於堆碼而不致壓住下面周轉箱中的商品，斜壁式周轉箱通常均設計有方向性的突緣狀承重台階，承重台階成90度或者180度配置。當上、下兩周轉箱從堆碼位置(底、口部承重台階嵌合位置)旋轉90度或者180度時，則可將空周轉箱套入疊置，使空箱堆放空間減少妊一蠔。斜壁型周轉箱系瓶類商品外多種商品常用的通用型周轉箱，其堆碼穩定性不如長方體形周轉箱，但空箱疊置時占用空間較小且空箱疊置方便。

　　3。半壁式周轉箱

　　半壁式周轉箱僅用於瓶類商品的包裝。這類周轉箱裝入貨物(瓶子)之後，瓶子的上部高出周轉箱的箱體，兩盛裝好貨物的箱子堆碼在一起時，下面周轉箱中的瓶頂套入到上面一只周轉箱的底部，從而防止上面的周轉箱的滑動，增加堆碼穩定性。半壁式周轉箱的主要優點是箱體較低，可明顯地節約原料單耗。其最大的缺陷是這種結構的周轉箱適用局限性大，只能用於專用商品的貯運包裝。

　　4。折疊式周轉箱

　　這種周轉箱的特點是空箱可以折疊存放，大大減小體積，節約貯運空間；在要裝貨物時可以將折疊的周轉箱打開，組成箱體應用。折疊式塑料周轉箱的最大缺點是成本高(是各種周轉箱中成本最高者)，同時堆碼穩定性也很差，因此應用上亦受到很大限制。

塑料周轉箱的作用及性能

　　塑料周轉箱的效果

　　周轉箱也稱為物流箱，廣泛用於PP桶機械、汽車、家電、輕工、電子等職業，可用於盛放食物，清洗便利，零件周轉快捷、堆積規整，便於辦理。其合理的規劃，優秀的品質，適用於工廠物流中的運輸、配送、貯存、流轉加物流箱工等環節。

　　周轉箱可與多種物流容器和工位器合作，用於各類庫房、出產現場等多種場合，周轉箱協助完結物流容器的通用化、一體化辦理，是出產及流轉進行現代化物流辦理的必備品。

　　特色:無毒、無味、防潮、耐腐蝕、重量輕、經用、可堆疊、顏色豐厚、純正等特色。

　　周轉箱的功能

　　塑料物流箱具有抗折，抗老化，承載強度大，拉伸、壓縮、撕裂、溫度高、顏色豐厚、包裝箱式周轉箱既可用於周轉又可用於制品出貨包裝，輕巧、經用、可堆疊。可依據用戶需求訂做各種規格、尺寸，鋁合金包邊，可加蓋，防塵，外形美觀大方。通常中空板周轉箱依據客戶供給的尺寸規劃制造，做到最合理裝載，並可多箱堆疊，有用使用廠房空間，增大零部件貯存量，節約出產成折疊籃本。

　　21世紀是環保世紀，環境疑問日顯主要，資本、動力更趨嚴重，塑料周轉箱將迎來新的機會，也將飽嘗嚴重的應戰，為習慣新時代的請求，塑料周轉箱除請求能滿意商場包裝質量和效益等日益進步的請求外，還進一步請求其節約動力、節約資本，為此塑料周轉箱正向高機能、多功能性、環保習慣性、選用新式原材料，新工藝、新設備及拓展應用領域等方向開展。

CD-R光盤選購技巧 空白光盤怎麼選購

　　購買CD-R光盤時單單看品牌是不行的，咱們還得光碟壓片看看光盤的其他特征。

　　1)環碼

　　環碼是光光碟燒錄盤內圈的一小串字符，它提供了盤片的生產廠家、速度、批次等信息。環碼是光盤一個光碟包裝適當重要的信息碼，常用來判別光盤的生產廠家以及光盤的真偽。

　　2)噴碼(圈碼)

　　噴碼是光盤內圈的一串字符，常用激光刻蝕或網點印刷的方法制成。噴碼首要用於防偽，經過撥打防偽電話查詢能夠承認光盤的真假。

　　3)光盤生產廠家

　　首要的光盤生產廠家有Ritek 萊德、CMC 中環、Prodisk 精碟、Mitsubishi 、Plasmon 大自然、BenQ 明基、Richo 理光等。這些廠家不僅制作自有品牌的CD-R光盤，還為其它廠家代工，因而也就有市場上各個品牌百家爭鳴的局面。其間，萊德、明基、精碟、、理光等品牌的產品是公認的優質產品。

　　4)一印和二印

　　有些朋友或許聽說過光盤一印、二印的問題，實際上一印是指光盤的印刷層是一次印刷而成的，大多數刻錄光盤都是如此。而二印是在一印基礎上再掩蓋一層噴漆，二印光盤多用於到達某種掩蓋意圖(如修改品牌、修改碟片最大刻錄速度等)。購買CD-R時最好能留意一下盤片的厚度，應當心過厚的盤片。

　　5)速度

　　CD-R光盤一般都符號出盤片的最大刻錄速度，如32×、48×等，我們只需在這個速度範圍內刻錄就能確保盤片的安全，有些光盤盡管沒有符號刻錄速度，我們仍能夠從環碼中或用Smart Burn等軟件判別出來。

電焊機分為哪幾種?電焊機種類介紹

　　電焊機主要分為：交流弧焊機、直流電焊機、氬弧焊焊接設備機、二氧化碳保護焊機、對焊機、點焊機、埋弧焊機、高頻焊逢機、閃光對焊機、壓焊機、碰焊機 激光焊機。以下是對各個種類的詳細介紹。

　　1、交流焊機和直流焊機應用領域的區別主要是交流焊機一般都用在鋼結構制造單位或一般通用機械或農業機械制造單位。直流主要用在制造壓力容器鍋爐，管道，或重要結構制造單位的焊接用焊機。

　　2、直流焊機有2種：一種是交流電機的基礎下加裝整流元件，還有一種是直流發電機。直流焊機主要焊有色金屬、生鐵為主。交流焊機主要焊鋼板為主。

　　3、氬弧焊機、二氧化碳保護焊機、高頻逢焊機、閃光對焊機。氬弧焊機、二氧化碳氣體保護焊機主要可焊2MM以下的薄板及有色金層。閃光對焊機主要對接銅鋁接頭等物體，高頻逢焊機主要制管廠焊鋼自動焊接管。

　　4、埋弧焊主要焊鋼結構件、橋梁H鋼、工字房大梁等厚的鋼結構材料。

　　5、氣體保護焊機：氬弧焊、二氧化碳保護焊，在氣體的保護下焊機時不電離子切割機會雷射追蹤氧化、溶焊牢固、可焊有色金層、可焊薄材料。

　　6、激光焊機：可焊晶體管內部的引線。

　　7、對焊機：索鏈廠主要焊錨上的鐵索等物體。可對接元鋼等。

電焊機輔助器具

　　輔助器具編輯 電焊機輔助器具 包括防止操作雷射追蹤人員被焊接電弧或其他焊接能源產生的紫自動焊接外線、紅外線或其他射線傷害眼睛的氣焊眼鏡，電弧焊時保護焊工眼睛、面部和頸部的面罩，白色工作服、焊工手套和護腳等。

　　高效節能 電焊機的節能體現在空載時節能和負載時節能兩個方面。

　　空載時電焊機可以將主電路、風機等全部進入停止狀態，空載功耗僅有幾瓦；電焊機負載時的效率比晶閘管整流焊機要高。據有關參數統計，2008年國焊接行業直流焊機的需求量為89萬台，若全部采用電焊機，可直接節約銅4。3萬噸，鋼6。4萬噸，節約用電6。8億KW。H，間接節約煤56。65萬噸，水103電離子切割機4萬噸，減少CO2排放量114。45萬噸。由此可見，大力推廣電焊機具有巨大的經濟效益和社會效益。

　　性能穩定 由於電焊機的工作頻率為20KHZ以上，具有較快的響應速度，可以對熔滴過渡細分為多個階段進行控制。對CO2氣體保護焊來說，可以大幅降低飛濺，對脈衝熔化極MIG/MAG焊可以進行有效地控制射流過渡的穩定性，還可以將熔滴過渡和送絲機構的運動結合起來，進一步控制熔滴過渡過程，得到良好的焊縫成形，焊接性能穩定。這些都是傳統整流焊機無法做到的。

　　集中控制 電焊機大量采用單片機、DSP、FPGA等數字控制器焊接設備，通過以太網、現場總線來實現多台焊機或者上位機與焊機之間的網絡通信。不僅解決了多台焊機協同作業的問題，方便焊接過程中的集中控制，而且實現了遠程焊機參數的設置或監控，使電焊機遠程故障診斷及維護成為可能。

超聲金屬焊接機業內應用

　　超聲金屬焊在學術上、業內還沒有比較公認的原電離子切割機理，它的超聲焊接過程中發熱量和溫度是遠達不到供電的熔點。超聲所需要的壓力是很小的，所以它不屬於壓力焊的範疇。自動焊接超聲焊是在外來高頻振動和超聲的作用下使得兩個焊件表面之間達到分子間的融合。這個焊縫表面會逐漸形成一層金屬的化合物。塑性表型和材料流動是超聲焊得以正常運行一個非常重要的特點。

　　超聲焊可以順利進行的是焊接能量，這裡指的焊接能量不僅僅是一個量化的，不僅僅是一個量化的能力，同時也有能量的特征。這兩個決定了超聲焊的材料流動和超聲焊焊接過程中的能量以及能量的特征決定了一個焊接過程順利進行的必然條件。

　　這是在熒光顯微鏡下顯示的，超聲金屬焊焊接過程的幾種主要的形態，一個是正常焊，就是金屬間的化合物在熒光顯微鏡下以不同的顏色出現，再就是過焊，使得材料的塑性變形，不足以抵抗這部分的能量雷射追蹤，同而發生了破裂。

　　現在超聲焊所應用的一些簡檢驗方法，基本上是以下5類，最常見的是焊後進行測試，第二是通過熒光顯微鏡來看，還可以有直線位移傳感器，這5種評判方法，必須是焊後，是離線的，第二必須對焊件進行破壞，這幾種方法都難以對整個過程進行一個全面而有效的評估。

　　我們的超聲金屬焊接實時監控技術是一種基於多傳感器結合的技術。我剛才講過的，第一塑性變形和材料流動，第二是焊接能力的特點，是絕對超聲焊可以順利進行的重要因素。

　　這是我們這個焊接系統的一個基本原理，我們會在焊縫的底座安裝兩類傳感器，第一類是類似振動傳感器，我要評估這個材料流動和塑性變形的特點，這個塑性變形和材料流動是沒有辦法用低頻段的傳感器測量到，所以我必須要焊接設備用高頻段的相關傳感器來測量。

　　測量到的信號，我們首先要經過信號處理，會跟我們整個軟件的算法庫裡面建立的一些樣本進行模式匹配評估，綜合評估下來，會對焊縫曲的狀態做出一個決策。

　　這就是我們這個監控系統的一些主要的東西。

　　右側是檢測結果，右上角是模式匹配算法所得出的評價，左邊是相關的A信號裡面得到的一些算法。對當前焊接狀態下塑性變形、材料流動以及能量的特點進行評估，評估完之後對整個焊接狀態會做出一種評價，評價它屬於哪一種類別。

數控切割機控制系統功能及界面設計分析

　　一台數控切割機的操作，很大程度自動焊接上是基於對控制系統的評價之上，諸如工藝設計、繪圖處理、參數設置、現場操作、使用維護等都需要通過數控切割機的控制系統交互實現。從事數控切割機產品研發及銷售多年的東莞震磊利機電，因業務發展需要接觸到眾多的國內外數控切割機控制系統品牌，就我們的觀點來看，評價一台數控切割機控制系統好壞可以從如下幾個方面來分析：

　　一、界面設計

　　該控制軟件的界面分成三個區域：圖形仿真跟蹤區、狀態顯示區以及操作說明區。圖形仿真跟蹤區用於顯示數控加工文件所指定零件的圖樣，並在切割過程中跟蹤割炬的運動軌跡；狀態顯示區顯示切割機目前的狀態參數，如切割速度、割炬當前坐標等；操作說明區簡要介紹各種功能所對應的熱鍵，如暫停、返回、加減速及點動等功能的熱鍵。熱鍵的功能與操作面板上按鈕的功能相同。

　　二、系統初始化及切割等待

　　由於運動控制卡上的8255並行口和8254計數器均屬於可編程序芯片，因此，在它們工作前必須對它們進行初始化，按照工作方式確定它們的控制字。在初始化以後，系統便處於切割等待狀態，此時可以調整機床的位置、檢驗自動點火裝置以及通氣用的電磁閥是否工作正常。

　　三、程序檢驗及圖形仿真

　　當數控加工程序指定以後，首先要檢驗輸入的數據文件是否符合規定的要求，一旦發現指定的文件中有非法的指令，則退出控制程序，並提示編程人員哪一行出現哪一種類型的錯誤，編程人員修改好數控加工程序以後，可繼續進入控制程序。如果數控加工程序正確，系統便將讀入的數控加工程序經過處理在圖形仿真區中畫出零件圖形，無論零件有多大或多小，系統都能自動按比例縮放。

　　四、數控加工程序處理

　　為了節省計算機在插補過程中的運算時間，在正式插補前對數控加工程序作一些預處理是十分必要的，預處理主要包括長直線段的預處理和圓弧的預處理。由於運動控制卡一次計數的範圍有限，因此當長直線段超出計數器的計數範圍時，須將長直線段分解成若干段小直線段，防止計數值溢出。又由於運動控電離子切割機制卡不能直接用來對圓弧進行插補，因此必須在誤差允許的範圍內將圓弧分解成雷射追蹤小直線段，在相同誤差範圍內，該方法對圓弧的分解是最為有效的。從實際出發，我們選擇最大的焊接設備誤差為1BLU，即EH=ER=1BLU，則在計算出小直線段對應的圓弧夾角α後，便可通過幾何關系計算出從圓弧起點到終點各小直線段的節點坐標。

　　五、插補控制及軌跡的動態跟蹤

　　在插補過程中，計算機一方面根據數控加工程序中的數值以及各軸的脈衝當量計算出X軸、Y軸的脈衝數；另一方面根據指定的切割速度，計算出各軸的分頻系數。並在上一條指令執行結束時，將計算出的脈衝數和分頻系數送到對應8254計數器的對應通道。另外，計算機通過不停地讀回8254計數器的計數值，得到剩余的脈衝數，經過數據處理得到割炬當前的屏幕坐標，並用小箭頭指示。因此從顯示屏上，操作者可以清楚地看到當前的切割位置。

　　六、按原軌跡返回功能的實現

　　在切割過程中，若發現有未割穿的情況，此時可以按下暫停鍵，暫時中斷切割並自動關閉切割氧；再按下返回鍵，割炬便准確地按原軌跡返回；待割炬返回到未割穿點以後，再次按下暫停鍵並按啟動鍵，切割機便自動打開切割氧，重新進行切割。在按下返回鍵時，計算機便從運動控制卡上的8254計數器中讀回剩余的脈衝數，與原來的脈衝數進行比較，將差值送回8254計數器，並使方向信號反相，這樣便使割炬按原軌跡返回。在該指令結束時，使系統指回上一條指令，從而實現線段之間的連續返回。在返回過程中，指示割炬位置的小箭頭也按原軌跡返回。

　　七、系統管理

　　系統管理是用來在切割過程中對整個系統的管理，包括暫停、啟動、退出、升降速的控制以及對限位信號的處理。

辦公室出租之辦公家具選擇有技巧

　　現代辦公家具大概有5種色調：黑色、灰色、棕色、暗紅和素台北辦公室出租藍色。通常，不同種類的灰色用於辦公桌；黑、棕色用於老板椅和會客室桌椅；素藍和暗紅多作辦公室用椅。

　　因為，藍色雖淡雅，不失明快；紅色雖莊重，不乏活潑；黑、棕色向來給台北商務中心人凝重感，用它們裝點會議室，會促使你集中思考一般來說，辦公室色彩的配置要依照“大跳躍，小和諧”的原則。大跳躍是指辦公室之間的色彩變化。

　　比如，你有3間辦公室，3間屋子可選擇完全不同的主調，但每間屋的門窗、桌椅和地板甚至明面的辦公室檔案和瑣碎的辦公用品都要保持自己的整體和諧，就是小和諧的原則。

　　這樣，盡管你的工作活動範圍有限，每到一處都會給你耳目一新的感覺。

　　在辦公室中，每一種色彩都有它自己的語言，它會向你的同事和客戶傳達出一定的心理訊息。比如，黑色給人孤獨感，但同時也有一種高貴和莊重；棕色讓人覺得老氣橫秋，但不同濃度的棕不但沒有了年老的晦暗，還會產生出幾分優雅；大紅大粉過於張揚，若和安靜的冷色搭調，能夠顯出年輕的活潑；本白土黃過分素淨，若和快樂的暖色牽手，就易於露出自己的典雅。

　　再進一步，淡紫配天藍給人恬靜的感覺；洋紅配寶藍讓人覺得明快；醬紫配月白則顯得高雅；粉紅配本白傳達青春氣息；深棕配淺黃可以讓你看起來比較成熟；淺灰配墨黑顯得莊重；朱紅配黑能吸引台北會議室出租對方的視線；墨綠配土黃的搭配最自然；海藍配淺藍則令人感覺踏實；至於明黃配墨黑，則可以給人跳躍的美。

空壓機配件日常維護應注意什麼？

　　1、要定期的對空壓機配件設備除垢，確保空壓機配件空壓機的循環水暢通和冷卻效果，嚴格控制循環水溫度<30℃。

　　2、在空壓機配件的進風管前加裝油池式的空氣過濾器，每3個月對空氣過濾器檢查，清洗濾網，要更換油池裡的潤滑油，確保能清除吸入氣缸中的空氣所含灰塵和雜質，確保進入的空氣干燥、清潔。

　　抓好設備的潤滑，做好“五定”(定人、定質、定期、定點、定量)，嚴把潤滑油的質量關，選用國家定點廠的潤滑油，潤滑油的更換周期由過去的3個月變成現在的6個月，提高機身油的壽命達1倍，降低了成本。按設備的檢修周期進行維護和保養，對每台空壓機設立維修台帳和潤滑台帳，做到預知維修，發現問題，及時解決，保證設備的正常運行。

　　解體檢修後發現臥缸活塞裡端的導向環已嚴重變形，裡圈的導向環被活塞帶出而坐死；填料函裡的密封圈和刮油環嚴重磨損，已經起不到密封的作用，這是造成填料函出口處向外漏油和竄氣的原因。

　　我們認為，導向環不正常的損壞是由於氣缸水套中的水垢較多。水硬度高，帶有大量的泥沙，使缸體水套上結垢較多，厚達10mm，導向環與氣缸的摩擦熱很難散去，聚四氟乙烯導向環隨著溫度增加而塑性變形增大，硬度降低，磨損加快，這是造成導向環不正常磨損的原因。另外這次安裝的導向環材質也存在一定的問題。造成缸套水垢過多的原因還有，按規定要求空壓機每6個月就要清洗除垢。

　　導向環又叫支承環或浮動環，它在壽力空壓機配件中的作用：

　　1、定位和導向作用，防止活塞杆的徑向跳動；

　　2、支承整個活塞和一半活塞杆的質量；

　　3、節流，緩衝氣流對活塞環的衝擊。由於導向環的損壞使空壓機配件產生振動，填料部分的嚴重磨損造成活塞杆竄動，也是造成振動的原因。

硬質合金刀具材料制粉工藝

　　硬質合金是使用最廣泛的一類高速加工刀具工業用油材料，此類材料是通過粉末冶金工藝生產的，由硬質碳化物(通常為碳化鎢WC)顆粒和質地較軟的金屬結合劑組成。目前，有數百種不同成分的WC基硬質合金，它們中大部分都采用鈷(Co)作為結合劑，鎳(Ni)和鉻(Cr)也是常用的結合劑元素，另外還可以添加其他一些合金元素。

　　碳化鎢粉是通過對鎢(W)粉進行滲碳處理而獲得的。碳化鎢粉的特性(尤其是其粒度)主要取決於原料鎢粉的粒度以及滲碳的溫度和時間。化學控制也至關重要，碳含量必須保持恆定(接近重量比為6。13%的理論配比值)。為了通過後續工序來控制粉體粒度，可以在滲碳處理之前添加少量的釩和/或鉻。不同的下游工藝條件和不同的最終加工用途需要采用特定的碳化鎢粒度、碳含量、釩含量和鉻含量的組合，通過這些組合的變化，可以產生各種不同的碳化鎢粉。例如，碳化鎢粉生產商ATI Alldyne共生產23種標准牌號的碳化鎢粉，而根據用戶要求定制的碳化三菱刀片鎢粉品種可達標准牌號碳化鎢粉的5倍以上。

　　在將碳化鎢粉與金屬結合劑一起進行混合碾磨以生產某種牌號硬質合金粉料時，可以采用各種不同的組合方式。最常用的鈷含量為3%-25%(重量比)，而在需要增強刀具抗腐蝕性的情況下，則需要加入鎳和鉻。此外，還可以通過添加其他合金成分，進一步改良金屬結合劑。例如，在WC-Co硬質合金中添加釕，可在不降低其硬度的前提下顯著提高其韌性。增加結合劑的含量也可以提高硬質合金的韌性，但卻會降低其硬度。

　　減小碳化鎢顆螺旋絲攻粒的尺寸可以提高材料的硬度，但在燒結工藝中，碳化鎢的粒度必須保持不變。燒NACHI鑽頭結時，碳化鎢顆粒通過溶解再析出的過程結合和長大。在實際燒結過程中，為了形成一種完全密實的材料，金屬結合劑要變成液態(稱為液相燒結)。通過添加其他過渡金屬碳化物，包括碳化釩(VC)、碳化鉻(Cr3C2)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)和碳化鈮(NbC)，可以控制碳化鎢顆粒的長大速度。這些金屬碳化物通常是在將碳化鎢粉與金屬結合劑一起進行混合碾磨時加入，盡管碳化釩金屬切削油和碳化鉻也可以在對碳化鎢粉進行滲碳時形成。

　　碳化鎢粉與金屬結合劑混合碾磨的加工條件也是至關重要的工藝參數。兩種最常用的碾磨技術是球磨和超微碾磨。這兩種工藝都能使碾磨的粉料均勻混合，並能減小顆粒尺寸。為使以後壓制的工件具有足夠的強度，能保持工件形狀，並使操作者或機械手能拿起工件進行操作，在碾磨時通常還需要添加一種有機結合劑。這種結合劑的化學成分可以影響壓制成工件的密度和強度。為了有利於操作，最好添加高強度的結合劑，但這樣會導致壓制密度較低，並可能會產生硬塊，造成在最後成品中存在缺陷。

　　完成碾磨後，通常會對粉料進行噴霧干燥，產生由有機結合劑凝聚在一起的自由流動團塊。通過調整有機結合劑的成分，可以根據需要定制這些團塊的流動性和裝料密度。通過篩選出較粗或較細的顆粒，還可以進一步定制團塊的粒度分布，以確保其在裝入模腔時具有良好的流動性。

刀具材料應具備的性能

　　性能優良的刀具材料，是保證刀具高效工作的基本條件金屬切削油。刀具切削部分在強烈摩擦、高壓、高溫下工作，應具備如下的基本要求。

　　1。高硬度和高耐磨性

　　 刀具材料的硬度必須高於被加工材料的硬度才能切下金屬，這是刀具材料必備的基本要求，現有刀具材料硬度都在60HRC以上，硬質合金刀具材料的硬度都是85HRA以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由於切削條件較復雜，材料的耐磨性還決定於它的化學成分和金相組織的穩定性。

　　2。足夠的強度與衝擊韌性

　　 強度是指抵抗切削力的作用而不致於刀刃崩碎與刀杆折斷所應具備的性能。一般用抗彎強度來表示。

　　 衝擊韌性是指刀具材料在間斷切削或有衝擊的工作條件下保證不崩刃的能力，一般地，硬度越高，衝擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。

　　3。高耐熱性

　　耐熱性又稱紅硬性，是衡量刀具材料性能的主要指標。它綜合反映了刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度、抗氧化、抗粘結和抗擴散的能力。

　　三菱刀片4。良好的工藝性和經濟性

　　為了便於制造，刀具材料應有良好的工藝螺旋絲攻性，如鍛造、熱處理及磨削加工性能。當然在制造和選用時應綜合考慮經濟性。當前超NACHI鑽頭硬材料及塗層刀具材工業用油料費用都較貴，但其使用壽命很長，在成批大量生產中，分攤到每個零件中的費用反而有所降低。因此在選用時一定要綜合考慮。

硬質合金切腳機刀片實際操作事項

　　硬質合金切腳機刀片，又稱鎢鋼圓盤切刀，切腳刀，可謂NACHI鑽頭是削鐵如泥的利器，主要用於切腳機上面對電子線路板元件腳或LED燈腳等的切削三菱刀片作業，操作人員在具體作業時要注意安全螺旋絲攻生產。

　　1。切腳機刀片的刃口非常鋒利，株洲三鑫硬質合金生產有限所生產的每一片切腳刀在出廠的時候都會有嚴實的塑料管包裝好刃口。操作人員在裝卸刀片的時候注意帶好手套，在切腳機上面固定好刀片再拆掉塑料管，以防被割傷！

　　2。切腳機刀片的材質主要是硬質合金，也就是常說的鎢鋼，有一系列的產金屬切削油品特性。當然，刀片本身也容易被撞擊出現缺口，所以在使用過程中要妥善保護好切腳機刀片的刃口。工業用油

　　3。切腳機刀片在切削作業的時候，與元件腳或者燈腳發生告訴旋轉的碰撞難免會出現細小的缺口，這都是屬於正常情況，不用擔心其具體使用效果。

　　4。切腳機的轉動軸與刀片中心要求准確對准，刀片安裝好後不能有騙斜，安裝刀片要仔細把刀片及機械安裝面清潔干淨，不能留有切削料，粉塵或其他雜物，再固定刀片。

　　5。切腳機在作業的時候操作人員一定要注意好保護自己，必須使用正規安全的設備，並有相應的保護措施。