鋁與鋁氧化的陽極氧化處理

　　鋁及鋁合金在大氣中雖能自然形成發色處理一層自然氧化膜，但氧化膜薄(40-50A)而疏松多孔，為非晶態的、不均勻也不連續的氧化膜層，不能作為可靠的防護一裝飾性膜層。隨著鋁制品加工工業的不斷發展，在工業上越來越廣泛地采用陽極氧化或化學氧化的方法，在鋁及鋁合金制件表面生成一層陽極氧化膜，以達到防護一裝飾的目的。

　　經過化學或電化學拋光處理後的鋁及鋁合金制件(鋁件)，進行陽極氧化(鋁氧化)處理後，可得到光潔、光亮、透明度較高的陽極氧化膜層，再經染色，可得到各種色彩鮮艷奪目的表面。如在某種特定的技術條件下加以陽極氧化處理，在其表面還可形成仿釉膜層，從而使鋁制品表面獲得特殊的裝飾效果。據不完全統計，目前國內的鋁和鋁合金的裝飾性陽極氧化技術已發展到幾十種之多，使國內鋁制品加工(鋁件加工)工業的發展日新月異。所以：鋁合金陽極氧化的作用是防護和裝飾性。

　　化學氧化：

　　經化學陽極氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般為0。3～4um，質軟、耐磨和抗蝕性能均低於陽極氧化膜。所以，除有特殊用途外，很少單獨使用。但它有較好的吸附能力，在其表面再塗漆，可有效地提高鋁制品的耐蝕性和裝飾性。鋁及鋁合金的化學陽極氧化處理，按其溶液的性質，可分為堿性和酸性溶液氧化處理兩類，按其膜層的性質則可分為氧化物膜層、磷酸鹽膜層、鉻酸鹽膜以及鉻酸～磷酸鹽膜等。

鋁氧化的電流密度及陽極氧化時電流密度如何控制

　　鋁陽極氧化在一定限度內，電流密硬陽處理度升高，膜生長速度升高，陽極氧化時間縮短，生成膜的孔隙多，易於著色，且硬度和耐磨性升高；電流密度過高，則會因焦耳熱的影響，使零件表面過熱和局部溶液溫度升高，膜的溶解速度升高，且有燒毀零件的可能；陽極處理電流密度過低，則膜生長速度緩慢，但生成的膜較致密，硬度和耐磨性降低。

　　在正常的溫度條件下(20℃左右)，除特種的工藝配方之外，一般鋁及其合金陽極氧化的電流密度控制在1～1。5A/dm2之間。根據溶液的溫度、溶液濃度、制件形狀及其他有關工藝條件進行選擇。

　　在可能條件下，適當提高電流密度有利於加速膜的生成速度，縮短陽極氧化時間，增加膜層的孔隙率，提高著色效果。但當繼續升高電流密度時，陽極氧化過程中會加大受到焦耳熱的影響，膜孔內熱效應加大，局部溫升顯著，從而加快了陽極氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，遇到復雜件還會造成電流分布不均，影響著色效果。在制件表面還可能出現容易擦去的疏松陽極電鍍氧化膜、或膜層發脆、開裂，或出現白色痕跡，嚴重時還可能引起燒蝕制件。

　　選擇合適的電流密度在一定範圍內可加速膜的生長速度，但當超過一定值後，成膜速度反而降低。

　　根據上述規律，為保證產品質量及提高生產效率，可采取以下的方法：

　　在冷卻條件好、溶液能滿足強烈攪拌時，可采用電流密度的上限，以提高工作效率。

　　在既無冷卻裝置、又無強烈攪拌的條件下，雖然當時溶液的溫度適中，電流密度仍要適當控制，以防陽極氧化過程中鋁表面處理因升溫過快而出現質量問題，嚴重時還可能引起制件燒蝕。

　　陽極氧化鋁件表面積的正確估算，也是合理控制電流密度的重要條件，應予以重視。

什麼是深度陽極氧化？

　　鋁本色深度陽極氧化，請問其氧化鋁表面處理陽極處理膜厚度應該是多少?有無標准?

　　鋁本色深度陽極氧化，其氧化膜厚度應該是要大於12微米以上

　　氧化膜夠厚才比較容易得到如黑色等深色系

　　什麼是硬質陽極氧化技術?

　　硬質陽極氧化是鋁及鋁合金陽極氧化的一種，特點是氧化膜厚，硬度高，常用於耐磨，耐熱，絕緣的場合，如活塞，氣缸，軸電鍍承等。舉個直流低溫氧化的例子硬陽處理，溶液配方及操作條件(適合純鋁和鑄造鋁)：硫酸130~150克/升，溫度10~15°C，，電流密度2~3A/平方分米，電壓100發色處理V，時間60~180分。

硬質氧化和發黑處理的區別

　　硬質陽極氧化是一種厚膜陽極氧化法，這是一種鋁和鋁合電鍍金特殊的陽極氧化表面處理工藝。此種工藝，所制得的陽極氧化膜最大厚度可達250微米左右，在純陽極處理鋁上能獲得1500kg/mm2的顯微硬度陽極氧化膜，而在鋁合金上則可獲得400～600kg/mm2的顯微硬度陽極鋁表面處理氧化膜。

　　其硬度值，陽極氧化膜內層大於外層，即阻擋層大於帶有孔隙的陽極氧化膜層，因陽極氧化膜內有松孔，可吸附各種潤滑劑，增加了減摩能力，陽極氧化膜層導熱性很差，其熔點為2050℃，電阻系數較大，經封閉處理(浸絕緣物或石蠟)擊穿電壓可達2000V，在大氣中較高的抗蝕能力，具有很高的耐磨性，也是一種理想的隔熱膜層，也有良好的絕緣性，並具有與基體金屬結合得很牢固等一系列優點，因此在國防工業和機械零件制造工業上獲得及其廣泛的應用。主要應用於要求高耐磨、耐熱、絕緣性能好等的鋁和鋁合金零件上。

　　如各種作為圓筒的內壁，活塞、汽塞、汽缸、軸承、硬陽處理飛機貨艙的地板、滾棒和導軌、水利設備、蒸汽葉輪、適平機、齒輪和緩衝墊等零件。

　　用硬質氧化工藝來代替傳統的鍍硬鉻鍍層，與硬鉻工藝相比它具有成本低，硬質氧化膜層結合牢固，鍍液，清洗廢液處理方便等優點。但此硬質氧化工藝所得膜層的缺點是膜層厚度較大時，對鋁和鋁合金的機械疲勞強度指標有所影響。

　　發黑處理是金屬熱處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產生一層氧化膜，以隔絕空氣，達到防鏽目的。外觀要求不高時可以采用發黑處理。

發色處理

鋼結構防火漆使用廣泛流化床塗裝

　　鋼結構防火漆主要濾除機械雜質超濾器是超陽極處理濾裝置的關鍵，主要有板式、管式及中空纖維式等常用的電鍍管式超濾器又分為串聯、並聯和串、並結合的幾種方式，並聯式結構緊湊，透過液大，使用廣泛流化床塗裝的主要設備是流化床，流化床由氣室、微孔透氣隔板和流化梢組成

　　鋼結構防火漆氣室的作用是將淨化鋁表面處理的壓縮空氣分散，經均壓板進一步降壓後成均勻的上升氣流氣室下部有進氣管，進氣管有蓮蓬型結構和盤香型結構兩種，氣孔開在下方，壓縮空氣進人氣室後碰底板反射向上達到均化目的均壓板在進氣管上部，為兩塊水平放置的帶孔壓板板距為30^-40mm。其作用是進一步使壓縮空氣均勻和降壓

　　鋼結構防火漆微孔透氣隔板是保證粉末塗料在流化床中均勻懸浮流動的關鍵部件，要求孔徑均勻、透氣率高、機械強度好可用環氧粉末、多層帆布或陶瓷等制造，分為多個型號流化槽是存放粉末和塗敷施工的場所，其形狀一般為圓形或方形粉末回收裝置關系到塗料的利用率和環保問題，十分重要粉木收裝置有旋風式、布袋式及兩者組合式等靜電流化床塗裝法撲電流化床塗裝的原理是：在流化床的粉末中放置一個接負高壓的電極(負極)，一個接地的電極(正極)，被塗工件在兩電極之間當負極接上負高壓時產生電暈放電，使周圍的空氣電離產生大的自由電子粉末在電極的上下不斷運動，捕獲電子而帶電，然硬陽處理後被吸附到工件上最後再經過烘烤、冷卻成膜樸電流化床法結合了粉末靜電噴塗法和流化床法的特點，與流化床法比較，被塗物無需預熱，在常溫下就可吸附粉末，粉末的裝入量較少，與粉末靜電發色處理噴塗法相比，塗裝室和回收裝置更簡單靜電流化床法適用於線材、帶材等連續性生產的、形狀簡單的物件電場雲塗裝技術是采用空氣將粉末塗料吹送到兩個垂直方向於列的電極之間，使粉末塗料帶電，使通過電極之間的被塗工件吸附著粉末徐料而完成塗裝的塗粉過程該項新技術的帶電方式與電暈放電荷電和摩擦荷電不同，是在電場中使粉末帶電的方法。